耐磨地面怎么做的


一、工艺流程:

混凝土面层打磨拍浆,磨光→第一次撒耐磨材料及机械圆盘抹平→第二次撒耐磨材料及机械圆盘抹平提浆→表面修饰收光→养护→切割伸缩缝、嵌缝

二、施工工艺

1.去除浮浆:使用加装圆盘的磨光机(模板边缘用木抹)均匀地将砼表面的浮浆层破坏掉。

2.散布材料:耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。

2.1.第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀撒落,不能用力抛而导致分离,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸取一定的水份后,再用圆盘打磨机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

2.2.第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光

(1)第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杠衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,第二次撒布方向应与第一次垂直。

(2)第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后马上抹平,磨光,并重复磨光机作业至少两次。磨光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时,磨光机的转速及角度应视硬化情况调整,磨光机进行时应纵横交错3次以上。

(4)耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差为3-5mm,同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。

2.3.表面修饰及养护

(1)磨光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱,为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。

(2)耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护,用量为0.2升/m2。或面层覆盖塑料薄膜保湿防止因水分蒸发过快引起开裂。

(3)耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模,但应注意不得损伤地坪边缘。

(4)完工4-5d后宜做切割伸缩缝,以防大面积混凝土温度应力引起不规则龟裂,分段施工连接处的冷缝不需切割,切割缝间宜为6-8m(一般根据厂房柱距离确定,调整纵向伸缩缝的间距,确保各切割面的面积不大于36m2)。切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直,切割深度应至少为地坪厚度的1/4,填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂、或密封胶。


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